Metody vrtání hornin se týkají systematické aplikace výběru, rozvržení otvorů, úpravy parametrů, řízení provozu a pomocných procesů ve skutečné výstavbě na základě cílů projektu, podmínek hornin a charakteristik zařízení, aby bylo dosaženo účinného, přesného a bezpečného lámání hornin a vytváření otvorů. Tento metodický systém zahrnuje tři úrovně: předběžné plánování, realizaci procesu a zajištění výsledku a je základní technickou podporou pro zajištění kvality a efektivity výstavby.
Ve fázi předběžného plánování je primárním metodologickým aspektem vědecký výběr a návrh uspořádání otvorů. Zdroj energie (pneumatický, hydraulický, elektrický nebo s vnitřním spalováním), mechanismus lámání horniny (náraz, rotace nebo kombinace) a způsob podpory (ruční, výložník, nahoru nebo-namontovaný na kolejnici) by měly být určeny na základě fyzikálních a mechanických vlastností horniny (jako je pevnost v tlaku, houževnatost a vývoj spoje), požadovaného průměru a hloubky otvoru, pracovního prostředí a podmínek dodávky energie. Návrh rozvržení děr je třeba kombinovat se schématy odstřelu nebo podpory, jasně definovat rozteč děr, rozteč řad, úhel sklonu a hloubku a vzít v úvahu narážení horninové vrstvy a rozložení spojů, aby se zabránilo odchylkám a zaseknutí, čímž se zlepší úspěšnost vytváření děr.
Klíč k fázi provádění procesu spočívá v přizpůsobení parametrů a provozní kontrole. Před spuštěním zkontrolujte tlak vzduchu nebo hydraulického oleje, přívod vody nebo oleje a těsnění potrubí, abyste se ujistili, že je zařízení v dobrém provozním stavu. Během provozu upravujte energii nárazu, frekvenci nárazu, rychlost otáčení a tlak posuvu v reálném čase podle změn typu horniny: zvyšte energii a frekvenci nárazu, abyste zvýšili sílu-lámání horniny v tvrdé hornině a přiměřeně snižte náraz a zvyšte rychlost rotace, abyste usnadnili odstraňování prachu z měkké horniny; podávací tlak musí odpovídat odolnosti horniny-, aby nedošlo k přetížení a poškození vrtáku nebo součástí stroje. Při vrtání za mokra zajistěte vstřikování dostatečného množství čisté vody do otvoru, aby se potlačila prašnost a ochladil vrták; pro suché vrtání je nutné silné větrání a osobní ochranné prostředky. Během provozu udržujte vrták a osu otvoru v zásadě vyrovnané; pokud je zjištěna odchylka, upravte směr posuvu nebo ji opravte pomocí vodícího pouzdra.
Pro zajištění kontinuity a bezpečnosti provozu jsou nezbytné pomocné procesní metody. To zahrnuje pravidelné mazání nárazových a rotujících dílů, kontrolu a výměnu opotřebovaných vrtáků a čelistí chapadla a čištění výfukových kanálů a filtrů, aby se zabránilo ucpání. U zařízení typu kolejnicového-nebo trolejového-typu by mělo být zkalibrováno horizontální a vertikální vyrovnání podávacího paprsku, aby byla zajištěna přesnost polohování. V prostředí s vysokou koncentrací prachu nebo škodlivých plynů by měla být posílena ventilace a osobní ochranné prostředky a kdykoli je to možné, měly by se používat systémy dálkového ovládání nebo automatizované vrtací systémy, aby se snížilo riziko vystavení personálu. Po výstavbě by měla být nahromaděná voda v potrubí okamžitě vypuštěna, energetické ventily by měly být uzavřeny a zařízení by mělo být vyčištěno a -zkorodováno, aby se prodloužila jeho životnost.
Stručně řečeno, metoda vrtání do hornin je organickou jednotou vědeckého výběru, racionálního uspořádání otvorů, dynamických parametrů, standardizovaného provozu a systematických pomocných procesů. Podle tohoto metodického systému lze ve složitých geologických a pracovních podmínkách dosáhnout účinného lámání hornin, přesného vytváření děr a bezpečného provozu, což poskytuje spolehlivou technickou podporu pro těžbu, ražbu tunelů, ochranu vod, vodní elektrárny a projekty geologického průzkumu.
